¿Por qué la soldadura láser es más rápida que MIG o TIG?

La máquina está haciendo una mayor parte del trabajo que normalmente el soldador tiene que controlar manualmente.

Un buen soldador MIG o TIG está ajustando constantemente la velocidad de avance, el movimiento de la antorcha, el calor, el material de aporte y el charco de soldadura. Con la soldadura láser manual, una mayor parte de ese proceso es controlada por el propio equipo.

La máquina hace la oscilación por usted

Esta es una de las mayores diferencias para un soldador. En lugar de mover manualmente la antorcha con patrones de barrido, oscilación o punteo, el cabezal de soldadura THEO crea una oscilación controlada del haz láser. El operador guía el cabezal a lo largo de la unión mientras la máquina realiza ese movimiento repetitivo. Piense en ello como si el equipo hiciera el patrón de soldadura por usted. Aún es necesario mantener la posición correcta y permanecer dentro de la unión, pero ya no se depende completamente del movimiento de la mano del operador para repetir el mismo patrón una y otra vez. Esto permite que el operador avance más rápido manteniendo una soldadura mucho más repetible.

El alimentador de alambre ayuda a controlar la velocidad de avance

Con la soldadura tradicional, la velocidad de avance depende principalmente de la mano del soldador. Con THEO, la velocidad del alimentador de alambre se convierte en otra herramienta para controlar el proceso de soldadura y la velocidad de avance del operador. Una vez que la aplicación está correctamente configurada, la velocidad de alimentación del alambre le da al operador un ritmo constante que puede seguir a lo largo de la unión. En lugar de que un soldador avance rápido, otro lento y otro se detenga y vuelva a comenzar, el equipo ayuda a establecer una velocidad de producción repetible. Esto se vuelve especialmente importante cuando se busca convertir la soldadura en un proceso de producción consistente, en lugar de depender de la técnica individual de cada soldador.

El calor se concentra donde realmente se necesita

MIG y TIG crean un arco que introduce calor en la unión y en el material circundante. El soldador debe permanecer el tiempo suficiente para formar y mantener el charco, lograr penetración y agregar material de aporte cuando sea necesario. Un láser concentra su energía en un área mucho más pequeña. Esa energía concentrada permite lograr penetración rápidamente sin introducir tanto calor en el material circundante. Debido a que no es necesario esperar a que se forme y desplace un charco de soldadura grande, el operador puede avanzar mucho más rápido a lo largo de la unión. Menos calor innecesario también significa menos distorsión y menos tiempo resolviendo problemas derivados del exceso de calor en procesos posteriores.

Función Wobble Stop

Una función específica del sistema de soldadura THEO es la función Wobble Stop. Durante el patrón de oscilación, el láser concentra energía adicional en el centro de la unión. Esa energía enfocada en el centro ayuda a aumentar la penetración donde más importa, en lugar de simplemente distribuir el calor sobre la superficie del material.

Control del proceso

MIG y TIG dependen en gran medida de la persona que sostiene la antorcha. El soldador controla el movimiento, la velocidad de avance, la adición de material de aporte y la consistencia de la soldadura. Con la soldadura láser manual, una mayor parte de esas responsabilidades comienza a trasladarse al equipo. El operador guía y configura el proceso. La máquina controla una mayor parte del proceso. Por eso la soldadura láser puede ser considerablemente más rápida que la soldadura tradicional: no porque el operador simplemente mueva la mano más rápido, sino porque el equipo controla de forma repetible la energía, la oscilación, las características de penetración y la alimentación del alambre. Y una vez que esos parámetros están correctamente configurados, puede repetir el mismo proceso una y otra vez.

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