Cómo un taller de fabricación de metal en DFW aumentó su producción un 38% sin agregar mano de obra

Todos los trabajos en su tablero este mes saldrán a tiempo. Usted se asegurará de que así sea — ese es el trabajo. También es donde la historia empieza a salir cara.

Porque usted sabe lo que hizo falta:

• el turno del sábado

• las horas extra

• el trabajador temporal

• el siguiente trabajo que ahora va atrasado (y que provocará otro turno de sábado)

Los talleres de mayor rendimiento están completando un 9,3% más de trabajo y no dependen de esfuerzos extraordinarios. Son líderes porque siempre están buscando la próxima mejora en sus operaciones.

Los trabajos estancados no siempre se ven igual. En su taller, pueden verse así:

• Esmerilado excesivo durante la limpieza posterior a la soldadura

• Órdenes de retrabajo por calidad de soldadura inconsistente

• Turnos de horas extra los sábados

• Personal temporal contratado y capacitado solo para mantener el ritmo

• Cotizaciones que decidió no tomar porque ya sabía que no tendría suficiente personal

Tal vez sea una de estas cosas. Tal vez sean todas. La causa raíz es la misma.

Su proceso de soldadura está limitando su crecimiento.

Ahí es donde se esconde la pérdida de capacidad productiva. Ahí es donde se originan todos esos costos. Antes era “simplemente la forma en que se hacían las cosas”, pero ya no tiene por qué ser así.

El verdadero problema con MIG y TIG es que solo existen tres formas de aumentar la producción:

1. Trabajar más horas.

2. Contratar más personal.

3. Subcontratar más trabajo.

Eso es todo el menú…

Cada una de esas opciones le cuesta dinero, tiempo o control. Normalmente, las tres cosas.

¿Y si tuviera otra opción?

Cuando se introdujeron MIG y TIG, muchos talleres siguieron utilizando soldadura con electrodo revestido (SMAW), incluso cuando los números mostraban aumentos de producción de 2x o más.

Lo conocido parecía más seguro. Hasta que las empresas dejaron de tener opción: o adoptaban nuevas tecnologías o dejaban de ser competitivas al cotizar trabajos. La producción migró a MIG por velocidad o a TIG por control.

¿Y desde entonces? Nada. Los equipos se han perfeccionado, pero no se han reinventado. Comprar una soldadora sigue reduciéndose a dos preguntas: cuánto cuesta y qué marca es.

¿Dónde quedó el siguiente gran salto para la fabricación de metal?

Seguimos creyendo que MIG y TIG tienen su lugar.

La soldadura láser antes significaba presupuestos aeroespaciales y salas limpias. Hoy existen equipos con el tamaño y el precio adecuados para prácticamente cualquier taller.

• Sistemas manuales para una amplia variedad de aplicaciones

• Capacidad para trabajar con múltiples materiales

• Precios accesibles

En la soldadura tradicional, la calidad de la soldadura depende en gran medida de la persona que sostiene la antorcha ese día. La soldadura láser reduce esa dependencia.

El operador configura el proceso. El equipo produce la soldadura.

El operador establece los parámetros y la máquina controla la oscilación y la velocidad. La misma soldadura, una y otra vez, turno tras turno. El operador solo necesita mantener la antorcha correctamente posicionada en la unión.

Lo que esto puede hacer por su producción:

• Soldadura 1,5 a 3 veces más rápida que MIG

• Soldadura 4 a 6 veces más rápida que TIG

• 80% menos esmerilado

• Más de 30% de aumento en la capacidad total de producción

• 74% de reducción en consumibles por pulgada de soldadura

• Nuevos operadores productivos en días, no en meses o años

Esto puede representar aproximadamente $16,000 en ahorros anuales por máquina frente a sistemas de soldadura tradicionales para un taller de fabricación de tamaño promedio. (Suponiendo $30/hora y 30 horas de soldadura por semana).

Nuestros clientes que ya han implementado estos equipos están viendo resultados como estos:

Un taller de fabricación ligera en Dallas-Fort Worth estaba siguiendo el mismo patrón: turnos los sábados, personal temporal, capacitación semanal en soldadura y un buen soldador considerando irse. No cambiaron su equipo de trabajo. Cambiaron su sistema de soldadura.

En cuestión de pocos meses:

• producción aumentó 38%

• retrabajos de soldadura eliminados

• nuevos empleados realizando soldadura productiva en cuestión de días

• trabajos que antes rechazaban volvieron al tablero

Simplemente dejaron de aceptar algo que la industria llevaba años llamando “normal”.

Esa no tiene por qué ser la historia de otro taller.

Puede ser su realidad mañana.

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