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Cómo la soldadura láser elimina el 80% de la limpieza posterior a la soldadura
La soldadura láser puede reducir significativamente la limpieza posterior al crear un cordón más profundo y estrecho, con menos acumulación, salpicadura y distorsión por calor. Descubra por qué el proceso requiere menos esmerilado y cómo eso se traduce en una producción más rápida y mayor capacidad.
9/23/20262 min leer
Acaba de pagarle a un soldador para agregar metal a la pieza — y ahora está pagando a otra persona para quitarlo.
Penetración en lugar de acumulación de cordón
Una soldadura MIG obtiene gran parte de su geometría útil del cordón depositado alrededor de la unión. Una acumulación excesiva crea un cordón convexo que eventualmente puede tener que ser esmerilado. Miller identifica específicamente los cordones MIG sobrellenados y convexos como condiciones comunes relacionadas con los parámetros del proceso.
La soldadura láser funciona de manera diferente.
Un haz láser concentrado crea una zona de fusión estrecha y profunda en el material base. Las investigaciones y referencias de la industria describen consistentemente las soldaduras láser como un proceso con una alta relación profundidad-ancho y una penetración profunda y enfocada.
MIG suele construir el cordón hacia afuera. El láser impulsa la soldadura hacia adentro.
Eso significa menos material excedente sobre la unión que tenga que eliminarse después.
Por qué hay menos salpicadura
MIG transfiere físicamente alambre fundido a través de un arco eléctrico.
Dependiendo del modo de transferencia, las gotas pueden hacer cortocircuito en el charco de soldadura o cruzar el arco de manera irregular. Esas interrupciones eléctricas y mecánicas son una de las razones por las que MIG produce salpicadura. TWI señala que la transferencia globular puede producir grandes cantidades de salpicadura, mientras que incluso MIG por cortocircuito requiere un control cuidadoso del voltaje, la inductancia, la velocidad del alambre y la longitud libre del electrodo para minimizarla.
La soldadura láser no transfiere metal de aporte fundido a través de un arco abierto.
El láser entrega la energía directamente a la unión y el alambre de aporte se alimenta dentro de una zona fundida controlada. Esto elimina uno de los principales mecanismos que generan salpicadura.
Menos calor significa menos retrabajo
La soldadura láser también concentra el calor en un área mucho más pequeña.
Esto produce una zona afectada por el calor más reducida y disminuye la cantidad de material circundante que se calienta y enfría durante la soldadura. AWS señala que la energía concentrada de la soldadura láser crea una unión estrecha y profunda con una entrada de calor relativamente baja en el material circundante.
Para el posprocesamiento, esto puede significar:
menos acumulación de soldadura que esmerilar
menos salpicadura que retirar
menos distorsión que corregir
menos decoloración y limpieza
Esto puede representar aproximadamente $11,000 en ahorros anuales por reducción de posprocesamiento frente a sistemas de soldadura tradicionales para un taller de fabricación de metal de tamaño promedio. (Suponiendo $18/hora y 15 horas por semana de posprocesamiento).
Vea lo que la soldadura láser puede hacer por su taller
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